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怎样避免铸铁平台受损

发表时间:2018-07-20【

铸铁平板工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平板铸件壁厚尽量平均,降低熔渣粘性,进步铁液温度,降低熔炼时金属的吸气量。
冷裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。不能激冷铸件。开型不能过早。

铸铁平板表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提高劳动生产率。
使用前用无腐蚀性汽油,将钳工平台工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。温度变化会使测量产生误差,应在20±50C范围内使用。用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度,所以要取得良好的铸铁平板压砂效果,必需注意以下几点:
1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净;
2、研磨速度不宜过快,以免使铸铁平板发热而导致平板变形。
3、铸铁平板压不进砂时可以在平板上加重量;
4、研磨时铸铁平板要勤掉头,研磨的每两块平板,其研磨次数要相等;
 
铸铁平板是工业生产和科研必不可少的工具,正确的使用和维护铸铁平板是保持铸铁平板精度,延长它使用寿命的重要条件,也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用铸铁平板,就会充分发挥现有铸铁平板的作用、扩大使用范围,减少测量误差,提高测量精度,顺利地完成检测任务。
铸铁平板为什么我们总会强调要加以维护和保养,如果只是使用,不加维护,不管如何结实,用不了多久就会丧失精度,后变成废物。反之,如果在日常的工作中对铸铁平板爱惜使用,精心维护,虽然长年累月使用,发生磨损,经过检修,仍能保持良好的精度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响,为保障品质,我厂生产的系列铸铁平板均选用HT200-300产排号铸铁,采用消失模铸造工艺,经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成,硬度达HB170---240,承载重量可达上百吨,精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平板夹砂在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,外形有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。
热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平板铸件表面上,全部或部门笼盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗拙。
严格控制型砂机能和造型操纵,合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。